一、設備型號：A-350

　　設備的設計、制造均按國家標準執行。安全防護符合國家標準。

　　二、設備主要用途及特點：

　　本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選取適當的工藝參數后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備，其切削刀具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點，是一種具有節材節能的高效切割設備。

　　本機床采用雙立柱式結構，保證結構可靠性、穩定性和先進性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質的鋸切精度。

　　A-350系列新品再進階，拓展鋸切新邊界：

　　1. 整機壽命提升50%。

　　2. 鋸條壽命提升50%。

　　3. 鋸切效率提升60%。

　　三、設備主要技術參數：

　　四、機床主要配置：

　　五、機床主要結構

　　(一)本鋸床由下列主要部件組成：

　　1、床腳部分

　　2、鋸架部分

　　3、立柱部分

　　4、主傳動裝置部分

　　5、鋸帶導向裝置部分

　　6、鋸帶張緊裝置部分

　　7、自動送料裝置部分

　　8、液壓系統部分

　　9、冷卻系統部分

　　10、夾緊裝置部分

　　11、上夾緊裝置及其他輔件組成。

　　12、自動排屑機部分

　　(二)各部分功能描述

　　1、 床腳部分：由優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗，同時床腳右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用。

　　2、 鋸架部分：是一個弓形結構，鋸架底板采用激光切割一體成形，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的折彎鋼、加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

　　3、 立柱部分：分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱，鋸架與機腳依靠主立柱連接，作上下升降運動，它是保證工作精度的需要;副立柱為實心方柱，配有小柱芯固定座、8個6302滾動軸承、4根偏心軸組成，小柱芯固定座外面安裝防護罩，作為升降運動的導向機構，增加鋸架升降的穩定性。

　　4、 主傳動裝置部分：機床的主傳動系統：由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。機床主電機功率為4kw，比普通的機床功率大，鋸切強勁，鋸切效率高。主傳動蝸輪箱空間大，散熱好，傳動效率高，傳動噪音小。主要用于傳遞扭矩，驅動帶鋸條回轉，以實現切削運動，通過變頻器，并在觸摸屏內輸入線速度來變換鋸輪線速度，主動輪的轉速通過皮帶更換獲得多種切削速度，以滿足不同材質工件的切削要求。

　　5、 鋸床導向裝置部分：由橫梁、活動導向臂、導向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成，帶鋸條通過導向頭上的軸承，以扭轉帶鋸條與工作臺面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動導向臂鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊在橫梁上，當切削不同寬度的工件時，可通過移動活動導向臂，實現左右導向頭保持最短的距離，使柔性的帶鋸條即增強了剛性，又得到了恰當的柔度，延長鋸條的使用壽命。

　　6、 鋸帶張緊裝置部分：由從動輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成，可通過張緊手柄轉動，以移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

　　7、 自動送料裝置部分：由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動油缸、送料油缸、圓柱導軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在圓柱導軌上通過送料油缸作用下在導軌上前后移動,送料長度檢測采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護罩)，單次送料行程為500mm，在送料油缸的末端設計有緩沖裝置,確保重復送料精度為±0.2mm，可多次重復送料。能緊貼前床身端面，使送料機構導向平穩、承載能力強。自動送料的夾緊鉗口液壓自動夾緊/松開，在后退過程中，夾緊鉗口不與工件摩擦，有效保護工件及鉗口。

　　8、 液壓系統部分：液壓系統采用可視密封性油箱的獨立液壓站組成，方便客戶安裝維修。主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、4個三位四通電磁閥、2個二位四通電磁閥組成。

　　9、 冷卻裝置及清掃部分：采用多處乳化液噴淋方式，冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤滑作用，起到保護帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時產生的積屑瘤帶走延長帶鋸使用壽命。

　　10、夾緊裝置機構部分：床身工作臺面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條，工件必須置于工作臺上進行切削，是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根)，固定鉗口安裝于工作臺右端面，活動鉗口通過油缸推進，在工作臺滑槽中左右移動，以夾緊工件，保證工件在切削過程中固定在工作臺上，送料床身右鉗口安裝有無料檢測，夾緊油缸及微動油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。

　　11、上夾緊功能：工作臺夾緊裝置及送料工作臺夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸，可與左右夾緊鉗口同步運行，成為三向夾緊機構，工件完全夾緊在工作臺上不松動，鋸切穩定性提高，三向夾緊功能可使多根、多層工件同時切割，生產效率大大提高。

　　12、自動排屑機部分：采用液壓螺旋桿排屑，使得切削磨通過螺旋桿排出床腳外，只需在外面接個料斗。

　　六、設備主要性能

　　1、機床鋸口窄，使得原材料耗費和能原消耗降到了最低程度。

　　2、機床采用軸承和鎢合金結合的導向裝置，確保導向更加準確，能極大地延長鋸條使用壽命。

　　3、機床采用了先進的PLC程序控制，大大提高了鋸切精度和鋸切效率。

　　4、人機界面包括了數字設定、指示燈等，隨時顯示設備狀態、操作指示、參數設定等。超大液晶顯示屏漢字顯示，操作明了，簡單方便。

　　5、采用斷帶保護功能，當鋸條斷裂或卡帶時，機床可自動停機，保護機床及工件。

　　6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。

　　7、鋸條自動掃屑裝置，以防鋸齒內鋸屑堆積，有效的保護帶鋸條。

　　8、彈性張力的張緊手柄，使帶鋸條張緊后得到微量彈力。

　　9、帶鋸條導向合金片調節螺絲裝置，能輕松有效的夾持帶鋸條，并方便更換帶鋸條。

　　10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時松開/夾緊，鉗口不易磨損。

　　11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動送料模式鋸切最小尾料為150mm，手動模式鋸切最小尾料為70mm)。

　　12、可分離式液壓上夾緊裝置，可使多根、多層工件同時鋸切。

　　13、快進桿裝置，快進→進給自動轉換，提高工作效率。

　　14、密封油箱的獨立液壓站，方便安裝維修。

　　15、磁柵尺定位送料長度。

　　16、鋸切進刀速度通過主機轉矩電流，步進電機會自動調節調速閥，從而達到鋸切時所需要的最好鋸切速度，使用簡單、方便。

　　鋸削速度及鋸切效率

　　注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

　　管形結構件和型材的選牙齒

　　七、機床使用環境

　　1、工作環境溫度：0-40℃ 2、相對濕度：不大于85%

　　3、電源電壓：380V±5% 50Hz 4、海拔高度：不超過1000m

　　5、冷卻系統使用介質：皂化油冷卻液

　　電源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、帶鋸床技術標準

　　本機床遵守：JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術條件

　　GB16454——2008 金屬鋸床安全防護技術條件

　　九、外型圖